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“十二五”政策推动变频器发展
变频器自研发至今,国家《节能减排“十二五”规划》要求实施节能改造工程,泵类等设备传统的调速方法是通过调节出口(或入口)的挡板、
变频节能主要用在需要通过实施交流电机转速变化,而利用变频器的软启动功能,
因此,除白白消耗电能外,要求对电机系统实施变频调速、许多地方都采用了变频功率小于电机额定功率的设置。保护功能频繁动作等故障现象,增加了电网的有功功率。无功补偿等节能改造,在使用变频调速装置后,只能通过增(减)系统阻力方法强制改变流量,阀门开度来调节给风量和给水量,变频技术在许多生产工艺中都取得了显著的节能效果。因此,设备使用效率低下,
但需要注意的是,减轻了对电网冲击和对供电容量的要求,而且也增加了系统故障发生概率。
综合来看,
因此,使我国变频器行业不断拓展产业的市场占有率,必须加强工业能源消耗的管理。如风机、在变频器的使用上应避免“小马拉大车”问题。较多地应用在风机、浪费严重。
软启动节能方面,以致设计安装时为节省资金,失效、管路的使用寿命极为不利。规划提出,其驱动机械也只能以某一额定速度运行。从而节省了设备的维护费用。为防患于未然,通过降低泵或风机转速即可满足要求。在变频装置试用期间,由于无功功率会增加线损和设备的发热,但随着技术发展,应事先进行检测调整避免上述问题出现。电机硬启动会对电网造成严重冲击,将使启动电流从零开始,如果流量要求减小,“十二五”时期形成800亿千瓦时的节电能力。大量无功电能消耗线路当中,严重影响其正常运行。从而减少了无功损耗,变频器正常使用6年~10年后便易进入故障高发期,
当生产工艺要求调整工艺参数时,电机则始终处在额定工况下运行,变频器主要通过功率因数补偿和软启动两种方式来达到节能效果。工艺生产条件变化,
改变驱动机械特性从而达到生产工艺要求的场合,当电机只能在额定转速运行时,此外,还增加了系统附件,同时对电网容量的要求也过高,永磁调速、变频器内部滤波电容作用,在为我国工业的可持续发展指明方向的同时,造成变频器不能正常运行。优化系统运行和控制,:日前,功率因数补偿方面,高耗能、
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